Demir ve çelik tipi ürünler,fiziksel olumsuzluklardan çok etkilenirler.Su,nem ve oksijen gibi dış etkenler,demirin ya da çeliğin yapısını bozabilir.Sulu bölgelerde suyun bu tür maddelere yoğun teması,paslanmaya sebep olur.Aynı şekilde aşırı nemli bölgelerde de,demir ve çelik ürünlerinin çabuk paslandığı bilinmektedir.Demir ve çelik ürünleri,diğer hiç bir fiziksel koşula maruz kalmasa dahi,oksijenle uzun dönem temasları sonucu paslanabilirler.Paslanma,demir,çelik ve benzeri metal ürünlerin yapısını tamamıyla bozmaktadır.Hem dış görünüm olarak; hem de iç yapı olarak zedelenmeye sebebiyet vermektedir.Bu yüzden bu tür maddelerin,koruyucu bir sisteme ihtiyacı vardır.

Koruma sistemi bazen boya,vernik ya da benzeri kimyasal maddelerle sağlanabilmektedir.Bu tür kimyasal maddelerin,etki gücü yeterli görülmemiştir.Çünkü,bu maddelerin yapısı da oldukça hassastır.Bu yüzden alttaki maddeyi koruma işlemini,yeterince sağlayamazlar.Bu sebeple uzmanlar yeni koruma sistemleri için çalışmalar sürdürmüşlerdir.Bu çalışmaların sonucu olarak yardımcı maddeler,kaplama işleminde kullanılmaya başlamıştır.Bu yardımcı maddeler ; krom,alüminyum,bakır ve çinko türünde maddelerdir.Bu maddeler,demir ve çeliğin üzerine uygulanarak koruma görevi görürler.Özellikle paslanma türü olumsuz koşullarla mücadele açısından bu yöntemler,çok önemli bir role sahiptir.Paslanmanın yanında,zedelenme,kireçlenme,yıpranma ve çizilme gibi hasarlarda da bu sistemler devreye girmektedir.

Bu sistemler içerisinde en fazla kullanılan ve en iyi sonuç alınan sistem,çinko kaplama sistemidir.Çinko,oldukça güçlü bir maddedir ve zorlanmalara karşı dayanıklıdır.
Bu sebeple uygun bir koruma sistem elemanıdır.Oldukça kullanışlı oluşu,güçlü bir yapıya sahip oluşu,uzun ömürlü bir kullanım sunuşu nedeniyle,diğer kaplama sistemlerine göre bir adım önde yer alır.Çinko kaplama sisteminin bir diğer adı da galvaniz olarak bilinmektedir.Galvaniz,yani çinko kaplama sistemi genel olarak iki ana kısımda incelenebilir.Bunlardan daha basit olanı soğuk kaplama sistemidir.İnce bir katman halinde çeliğin ya da demirin üzerine uygulanır.İkinci işlem ise, sıcak daldırma galvaniz kaplama işlemidir.Bu yöntem,soğuk kaplamaya göre daha güçlü ve daha kullanışlıdır.

Sıcak daldırma işlemi yapılacak olan ürün,ilk olarak gözden geçirilmelidir.Boyut,genişlik ve boya türü iyice incelenir.Eğer sıcak daldırmaya uygun olmayan bir durum varsa işe başlanmadan ortadan kaldırılır.Ardından madde,alkali havuzuna sokulur.Bunun nedeni madde üzerinde yağ ve atık kalıntısını engellemektir.Belli bir süre madde,
bu havuz içerisinde bekletilir ve tam bir temizlik sağlanır.Madde paslanmış ise HCL asit içerisinde bekletilmelidir.Bu asit,madde üzerindeki pas ve benzeri olumsuzlukları yok eder.Sadece paslanma sebebiyle değil,maddenin sıcak daldırmaya hazır olabilmesi için de bu asit içerisinde bekletilmesi gerekir.Bu asit,oldukça etkilidir ve işlem yapılan maddenin,bu işlem sonrasında su havuzuna alınması gerekir.Bu işlem sıcak daldırma galvaniz kaplama yönteminde,durulama olarak bilinmektedir.
Bu durulama sonrasında,madde üzerindeki asit kalıntıları yok olur.

Durulama işleminden sonra madde %30 oranında NH4CI-ZN CI2’nin içerisine yerleştirilir.Bu karışım flaks olarak bilinmektedir.Bu karışımın sıcaklığı yaklaşık olarak 75 °C ‘dir.Bu işlemin ardından sıcak daldırmanın kilit kısmına gelinir.Madde sırasıyla bu işlemlerden geçtikten sonra özel olarak eritilmiş çinko havuzuna yerleştirilir.
Bu havuzun ısı derecesi oldukça yüksektir.Ortalama 450 °C olarak belirlenen bu havuzda,madde iyice çinkoya bulanır.Sıcak daldırma galvaniz kaplama işlemi hemen hemen tamamlanmış demektir.Ardından soğutma işlemi başlar.Hava ve su yoluyla soğuma sağlandıktan sonra,işlem yapılan madde kontrollerden geçmek üzere uzmanların eline bırakılır.Milimetrik ölçümler sonrasında kaplamanın kalitesi ölçülür.Gerekli temizleme ve kesim işlemleri tamamlandıktan sonra,sıcak daldırma galvaniz işlemi sona erer.